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La température et la pression peuvent affecter considérablement les performances et l'intégrité des brides divisées dans des applications à haute température ou à haute pression. Voici comment:
1. Effets de température:
Extension thermique: Dans les environnements à haute température, les matériaux couramment utilisés pour les brides divisées, telles que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable, subiront une expansion thermique. Ce phénomène naturel entraîne l'augmentation des dimensions des composants de la bride.
La dilatation thermique différentielle entre les composants de la bride, le joint et la tuyauterie peut entraîner des concentrations de contraintes aux joints de bride. Cette contrainte peut compromettre l'intégrité du joint et, au fil du temps, peut entraîner une distorsion de la bride ou une défaillance du joint.
Les ingénieurs doivent tenir compte de l'expansion thermique lors de la conception de connexions de bride fendue. Cela peut impliquer de choisir des matériaux avec de faibles coefficients d'expansion thermique ou d'incorporer des joints d'expansion dans le système.
Sélection des matériaux: La sélection de matériaux devient critique dans les applications à haute température. Les brides divisées doivent être fabriquées à partir d'alliages ou de matériaux qui présentent une résistance supérieure à la dégradation thermique.
Les alliages à haute température, tels que Inconel ou Hastelloy, sont souvent choisis pour leur capacité à maintenir la résistance mécanique et l'intégrité structurelle à des températures élevées.
Comportement du joint: les joints jouent un rôle pivot dans le maintien d'un joint étanche au fluide dans les brides divisées. Cependant, à des températures élevées, les matériaux de joint peuvent subir diverses transformations.
Certains matériaux de joint peuvent se ramollir, perdant leurs capacités initiales de compression et d'étanchéité, tandis que d'autres peuvent durcir, augmentant le risque de fuite.
Une sélection de joints appropriée pour la plage de température spécifique de l'application est essentielle. Des matériaux comme le graphite ou le PTFE (téflon) sont connus pour leur résilience à des températures élevées.
2. Effets de la pression:
Charge du boulon: les pressions élevées nécessitent des charges de boulon plus élevées pour créer et maintenir un joint fiable. La tension des boulons doit être précise pour garantir que le joint est suffisamment comprimé pour éviter les fuites de liquide ou de gaz.
Des contrôles et des réglages de couple réguliers peuvent être nécessaires pour contrer la relaxation de la charge du boulon au fil du temps.
Conception de la bride: la conception des bride doit tenir compte des niveaux de pression prévus dans le système. Les brides doivent être suffisamment robustes pour résister à la pression interne sans céder, déformer ou fuir.
La sélection de la oreille et de la finition de surface devient plus critique sous la haute pression, car toutes les imperfections ou irrégularités peuvent servir de chemins de fuite.
Chemins de fuite: les différentiels à haute pression peuvent exercer une force significative sur l'articulation de la bride. En présence d'imperfections, la pression peut forcer les fluides ou les gaz pour rechercher des chemins de fuite potentiels, compromettant l'intégrité du sceau.
L'usinage des brides et la qualité du joint doivent répondre à des normes strictes pour minimiser le risque de fuites dans des conditions à haute pression.
3. Effets combinés:
Thermal Cycling: Applications impliquant le chauffage et le refroidissement cycliques, tels que les processus industriels, les brides de division des sujets aux contraintes de cyclisme thermique.
L'expansion et la contraction répétées des composants de la bride peuvent entraîner une fatigue, provoquant potentiellement des fissures ou de la distorsion et réduisant la durée de vie de l'articulation.
Détente de fluage et de stress: Sur une exposition prolongée à une température et une pression élevées, les matériaux peuvent subir une déformation de fluage, entraînant des changements de dimension progressive.
Les joints peuvent subir une relaxation de stress, réduisant leur compression initiale et leur efficacité d'étanchéité.
La sélection des matériaux, l'inspection régulière et la maintenance sont des stratégies clés pour gérer ces effets à long terme.
1. La pression de travail de SAE Code 61 Les serre-bassins de la série sont de 3000 psi, 3,5 MPa (35 bar) à 35 MPa (350 bar).
2. Les dimensions de serre-bride SAE sont selon ISO 6162-1: 2012. Taille nominale ISO: DN 13; DN 19; Dn 25; DN 32; DN 38; DN 51; DN 64; DN 76; DN 89; DN 102; DN 127; Pouce Taille: 1/2 "； 3/4" ； 1 "； 1 1/4" ； 1 1/2 "； 2" ； 2 1/2 "； 3".
3. Le matériau du pince à bride SAE est en acier au carbone C45, acier inoxydable 304,316 ou 316L.
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